LM VERTICAL GRINGING MILL

O moinho vertical série LM é um equipamento avançado, produzido através de extensas pesquisas e experiências, apresentando a mais nova técnica mecânica da Europa. É uma planta completa com: secagem, moagem, classificação e elevadores integrados. É um modelo de alto padrão que atende, com eficiência, a produção de finos.

Aplicação:

O moinho vertical série LM é amplamente utilizado na indústria de cimento, eletricidade, metalurgia, produtos químicos e não-metais industriais. Podendo moe rtais materiais de acordo com a granulometria solicitada.

Vantagens Técnicas:

Baixo custo:

Operação Confiável:

Estrutura principal:

A estrutura principal consiste em: classificador, rolo, moedor, dispositivo de pressurização, máquina de desaceleração, motor, carroceria, etc. O separador é de alta eficiência e baixo consumo de energia.O rolo é a principal peça para a moagem. O moedor é fixado no eixo de saída do desacelerador, que é o espaço para o material moído pelo rolo. O dispositivo de pressurização pressurizam o rolo para a moagem do material.

Desenho da estrutura do moinho vertical LM:

Princípio de funcionamento:

A mesa de moagem é acionada pelo motor através do acelerador, o material é enviado para o centro da mesa de moagem pelo alimentador de ar fechado no mesmo momento o ar quente adentra o rolo de moagem.Em virtude da força centrífuga, o material é movimentado do centro para a borda do moinho.O material é triturado pelo rolo quando passa pelos vincos da mesa de moagem. O material moído permanece deslocando-se para a borda da mesa moagem até ser lançado pelo fluxo dear. Então, os grânulos maiores caem sobre a mesa de moagem e o processo de trituração continua. O material lançado pelo fluxo de ar passa pelo separador no topo do moinho, guiado ao funil por lâminas. O material fino sai com o fluxo de ar e é recolhido pelo coletor do sistema. Os finos recolhidos representam o produto final do moinho de rolos. No processo de contato com fluxo de ar, a umidade do material é reduzida de acordo com a solicitação do cliente, através da regulagem do separador, atingindo a granulometria adequada do material.

Sistema circular aberto único de limpador de pó:

Conforme imagem abaixo, a matéria prima é enviada à cavidade através da correia transportadora e então entra no alimentador de ar fechado pela correia transportador, há a remoção de ferro que previne entrada de ar. Uma pulsação do coletor de pó pode finalizar a coleta, o que simplifica a configuração do sistema.O distribuidor envia o pó para o armazenamento de produto final através da correia transportadora o que reduz a umidade.

Sistema circular fechado de turbilhão e pulsão do limpador de pó:

Adiferençaentreturbilhãoepulsãoúnicanocoletordepóéqueacoletadopó é finalizada através de um único turbilhão do coletor.A maior parte do ar do ventilador é puxada para dentro do moinho para utilização cíclica, o que reduz a subpressão do sistema e o gás através precipitador de pó. O equipamento final pode escolher o coletor de pulsão.

Sistema circular fechado de pulsação única de limpador de pó:

Sistema circular fechado de pulsação única de limpador de pó:A diferença entre o coletor de pulsação única e o coletor único é que o pó é enviado para o armazenamento de produto final pela correia pelo sistema de transporte, nomes momomento que a maior parte do ar do ventilador é puxado para dentro do moinho para utilização cíclica.