MEDIUM PRESSURE BRIQUETTE MACHINE
Estrutura compacta e robusta, Componentes de primeira linha, Motor WEG, Baixo custo de manutenção.
A briquetadeira de média pressão é um equipamento usado para prensar finos de
diferentes matérias-primas, transformando-os em briquetes. Ela é indicada para finos de coque, óxido de ferro, lama de carvão, pó mineral, vários pós metalúrgicos, ferro esponja, produtos de carbono, dentre outros.
Alguns usos para nossas briquetadeiras:
- Combinação de elementos para criação de um novo produto.
- Transformar resíduos em um formato que pode ser reintroduzido no processo produtivo.
- Facilitar o transporte, manuseio e estocagem de matérias-primas.
- Controlar a emissão de finos / poluição.
Comparada com outros produtos similares, a briquetadeira possui vantagens óbvias
como estrutura compacta, facilidade de manutenção, baixo consumo de energia e rápido esfriamento do produto. Para formar o briquete, a máquina pressiona a matéria-prima com aglutinante, o motor aciona o redutor com correia trapezoidal e o redutor aciona a máquina principal via acoplamento.
Após isso, o eixo de transmissão e o eixo passivo são conectados por um par de engrenagens, para garantir que o eixo de reboque gire exatamente com a mesma velocidade.
O material quantitativamente uniforme entra na tremonha da máquina de moldagem e
entre os dois rolos, e o eixo do rolo invertido de velocidade constante faz com que o
material seja moldado à pressão. Essa pressão de formação atinge o máximo na linha
central do par de rolos e quando o material pressionado passa pela linha central dos dois
rolos, a pressão diminui gradualmente e o material formado é uniformemente removido do
rolo formando o briquete.
Aplicação:
A briquetadeira de média briquetagem poder ser utilizada para as seguintes matérias-primas:
- Finos de Coque
- Óxido de Ferro
- Lama de Carvão
- Pó Mineral
- Pós Metalúrgicos
- Ferro Esponja
- Produtos de Carbono
Princípio de Operação:
A máquina funciona da seguinte forma:
O motor aciona o redutor com correia trapezoidal e o redutor aciona a máquina principal
via acoplamento. Após isso, o eixo de transmissão e o eixo passivo são conectados por um
par de engrenagens, para garantir que o eixo de reboque gire exatamente com a mesma
velocidade.
O material quantitativamente uniforme entra na tremonha da máquina de moldagem e
entre os dois rolos, e o eixo do rolo invertido de velocidade constante faz com que o material
seja moldado à pressão. Essa pressão de formação atinge o máximo na linha central do par
de rolos e quando o material pressionado passa pela linha central dos dois rolos, a pressão
diminui gradualmente e o material formado é uniformemente removido do rolo formando o
briquete.
Estrutura:
Peças de Alimentação:
Os principais materiais utilizados nesta máquina têm um certo limite de gravidade específica e quanto maior o diâmetro da formação rolo, maior o ângulo. O ângulo também é maior quanto maior for a pressão gerada, de modo a garantir que o material entre sobre os dois rolos uniformemente. Outro aspecto importante é a alimentação quantitativa que ocorre em três métodos:
1) alimentação do alimentador de correia, devido à maneira econômica e prática de alimentação, torna-se a primeira escolha de muitos usuários, 2) alimentador de parafuso horizontal de alimentação, adequado
para eixo do rolo estreito, 3) pré-pressionando a alimentação espiral, o que permite que o motor principal funcione sem problemas. A carga é estável, quando a corretamente alimentada, e se a quantidade exceder o escopo da máquina, fará com que a máquina principal sobrecarregue e force a máquina até parar. Portanto, é uma condição importante para a máquina controlar a quantidade de alimentação durante
a operação. A principal vantagem da pressurização do parafuso é ajustar a velocidade do parafuso. A pré-pressão necessária é obtida para garantir uma maior compressão do material a granel durante a descarga do gás a granel.
Peças de Transmissão
Motor — Correia — Redutor Cilíndrico — Engrenagem Aberta — Rolo.
Peças de Modelagem
A parte de modelagem refere-se principalmente à peça principal e à parte do núcleo que é o rolo. O rolo de pressão é dividido em: fundição integral e forjamento. A densidade da carcaça é pequena e possui estrutura áspera e econômica, a densidade forjada é grande, e a estrutura é densa, a resistência ao desgaste tem
vida longa, bom desempenho de processamento do sulco da esfera, que é apropriado para uma variedade de materiais e operação confiável, que é mais conveniente para a substituição após a montagem, reduzindo a dificuldade de manutenção.
Parâmetros:
Gostaria de verificar as condições de briquetagem de sua matéria-prima em nossa
máquina? Contact conosco para fazermos um teste do seu material em nossa
briquetadeira.